Reactivitate Oxid de magneziu
Magnezia calcinată caustică (CCM) este o formă foarte reactivă de oxid de magneziu produsă prin calcinarea magnezitului brut, brucitului sau hidroxidului de magneziu extras din saramură la temperaturi cuprinse între 600°C și 1000°C. Magnezitul calcinat refractar Msia produce și comercializează o mare varietate de produse din magnezie calcinată caustică. CCM este utilizat în principal în: Aplicații agricole, Procese hidrometalurgice, Celuloză și hârtie, Ciment pentru construcții și Sorel, Industria chimică și farmaceutică, Aplicații de mediu, Industria sticlei.
- YKLX
- Liaoning, China
- conform Cantității comenzii
- 10000 tone/lună
- informație
Magnezia calcinată caustică (CCM) este o formă foarte reactivă de oxid de magneziu produsă prin calcinarea magnezitului brut, brucitului sau hidroxidului de magneziu extras din saramură la temperaturi cuprinse între 600°C și 1000°C. Magnezitul calcinat refractar Msia produce și comercializează o mare varietate de produse din magnezie calcinată caustică. CCM este utilizat în principal în: Aplicații agricole, Procese hidrometalurgice, Celuloză și hârtie, Ciment pentru construcții și Sorel, Industria chimică și farmaceutică, Aplicații de mediu, Industria sticlei.
Podele de magnezit (oxiclorura de magneziu):
Pardoseala cu magnezit nu este folosită în mod obișnuit la momentul actual, dar a fost foarte populară pentru aplicații domestice în perioada 1920-1940 și pentru locuințele autorităților locale între 1945 și 1960. Este de obicei o culoare roz roșiatic, deși unele podele au fost colorate cu pigmenți. A fost de obicei aplicat deasupra plăcilor de beton de la parter. Pardoseala de magnezit a fost realizată dintr-un amestec de magnezit calcinat și soluție de clorură de magneziu cu diverse materiale de umplutură (de exemplu, făină de lemn, rumeguș, azbest). De obicei, a fost așezat între 10 și 25 mm grosime, dar aplicarea în două straturi poate avea o grosime de până la 50 mm. Pardoselile cu magnezit sunt foarte vulnerabile la umezeală și dacă există vreo îndoială cu privire la protecția împotriva umezelii, ar trebui înlocuită. Clorurile pot migra din magnezit în betonul de dedesubt și pot coroda orice armătură sau conducte de gaz și apă. Majoritatea pardoselilor din magnezit se apropie acum de sfârșitul vieții, doar dacă se poate garanta că vor rămâne neafectate de umiditate pot fi folosite ca șapă pentru a primi alte pardoseli, altfel pardoseala ar trebui înlocuită.
Sistem de spălare umedă cu oxid de magneziu pentru desulfurarea gazelor de ardere
Emisii reduse de dioxid de sulf (SO2).
Rezistență la coroziune îmbunătățită
Consum redus de absorbant
Scruberele umede sunt utilizate în utilități, fabrici de hârtie și fabrici chimice pentru a îndepărta dioxidul de sulf (SO2) și alți poluanți din fluxurile de gaze. Poluanții nedoriți sunt îndepărtați prin contactul gazelor cu o soluție apoasă sau suspensie care conține un sorbant. Sistemele de calcar/calcar sunt cele mai comune pentru îndepărtarea SO2, dar șlamurile de oxid de magneziu (MgO) sunt uneori folosite ca alternativă.
După îndepărtarea cenușii zburătoare, gazele de ardere intră în scruber (Figura 1) unde intră în contact cu suspensia de MgO. SO2 este absorbit în suspensia de scruber și formează sulfit de magneziu insolubil (MgS03) ca în ecuația de mai jos.
MgO(i) + SO2(g) → MgSO3(i)
Aplicație:
Constructii: ·Pardoseli industriale ·Placi, placi si panouri ceramice ·Abrazive
Industrial: ·Hidrometalurgie ·Culoză și hârtie
Specialităţi: ·Confecţionarea sticlei ·Materiale de frecare
Agri-business: ·Nutrirea animalelor ·Ingrasaminte ·Agricultura
Mediu: ·Decontaminarea solului ·Neutralizarea deșeurilor ·Tratamentul apei ·Tratarea gazelor arse
| Grad industrial | |||||||
| SPECIFICAȚII | MgO %min | SiO2 %max | CaO2 %max | LOI %max | Al2O3 %max | Fe2O3 %max | Dimensiune |
| MGO-85CCM | 85 | 7 | 3 | 5 | 1 | 1 | 80-200 ochiuri |
| MGO-88CCM | 88 | 6 | 2 | 4 | 1 | 1 | 80-200 ochiuri |
| MGO-90CCM | 90 | 5 | 2 | 3 | 1 | 1 | 80-200 ochiuri |
| MGO-92CCM | 92 | 4 | 2 | 2.5 | 1 | 1 | 80-200 ochiuri |
| Gradul agricol | |||||||
| SPECIFICAȚII | MgO %min | SiO2 %max | CaO2 %max | LOI %max | Al2O3 %max | Fe2O3 %max | Dimensiune |
| MGO-65CCM | 65 | 15 | 5 | 24 | 1 | 1 | 2-5 mm |
| MGO-65CCM | 65 | 15 | 5 | 15 | 1 | 1 | 80-200 ochiuri |
| MGO-80CCM | 80 | 9 | 4 | 8 | 1 | 1 | 80-200 ochiuri |
| MGO-85CCM | 85 | 9 | 3 | 5 | 1 | 1 | 80-200 ochiuri |
| MGO-90CCM | 90 | 5 | 2 | 3.5 | 1 | 1 | 80-200 ochiuri |
| Gradul de hrană | |||||||
| SPECIFICAȚII | MgO %min | Mg %min | SiO2 %max | CaO2 %max | LOI %max | Al2O3 %max | Dimensiune |
| MGO-84CCM | 84 | 50 | 7 | 3 | 7 | 1 | 80-200 ochiuri |
| MGO-87CCM | 87 | 52 | 6 | 3 | 6 | 1 | 80-200 ochiuri |
| MGO-90CCM | 90 | 54 | 4.5 | 2 | 4.8 | 1 | 80-200 ochiuri |
| MGO-92CCM | 92 | 55 | 3.5 | 2 | 4 | 1 | 80-200 ochiuri |
